Pour ce projet, nous devions fabriquer des pièces de rechange pour des pieds de siège cassés. Nous avons entièrement mesuré ces pièces pour ensuite les modéliser dans Fusion360.
Pour la production, nous avons d'abord choisi le TPU acier Ninjaflex d'une dureté shore de 80. Ce matériau s'est vite avéré trop souple, ce qui a entraîné des ruptures d'assemblage et endommagé le modèle. Finalement, nous avons également travaillé avec le Makerfill flex TPU pour ce projet.
Comme les matériaux flexibles ont tendance à se colmater, nous avons compensé cette propriété dans le logiciel de tranchage en ajoutant une expansion horizontale de -0,2 mm. Le fil reste ainsi opérationnel même avec du filament flexible.
Accessoires de films aux finitions complexes, prototypes techniques, image de marque créative, cadeaux d'entreprise, articles personnalisés, conceptions 3D internes, etc.
Découvrez comment nous aidons nos clients à réaliser leurs ambitions grâce à l'impression 3D.
Molenstraat 9, 2018 Anvers
BE0795.121.866
