Accessoires de mode flexibles

La production de ces articles de mode uniques a commencé par une consultation approfondie avec le client, Walter van Beirendonck. Il a une longue histoire dans l'industrie de la mode et est connu pour ses designs innovants et créatifs. Notre collaboration a porté sur la numérisation des croquis techniques, le prototypage des pièces imprimées et la production proprement dite des pièces imprimées en 3D.

Pour fabriquer les pointes et les membranes, nous avons choisi le RealFilament Semi-Flexible, qui nous a permis d'obtenir les propriétés ductiles nécessaires pour les articles de mode. La technique de production utilisée est l'impression FDM, avec laquelle l'imprimante, par extrusion, construit le modèle couche par couche. Il s'agit d'une solution écologique car aucun produit pétrolier n'est utilisé. Nous avons produit les articles à l'aide de nos imprimantes 3D locales, situées au cœur d'Anvers, où nous pouvons traiter les petites et les grandes séries.

Au cours du processus de conception, nous avons utilisé la modélisation CAO dans Fusion360, ce qui nous a permis de créer des modèles précis et détaillés adaptés à la production. Nous avons également créé des visualisations de produits pour aider Walter à prendre des décisions sur la forme finale et l'esthétique des articles de mode.

Après avoir imprimé les pointes et les glissières, nous avons fourni un certain nombre de services de post-production pour préparer les articles à l'utilisation. Il s'agissait notamment d'appliquer un revêtement, d'enlever les éléments de soutien et d'effectuer un contrôle qualité approfondi. Ces processus ont permis de s'assurer que les produits finaux répondaient aux normes élevées de Walter et étaient prêts à être intégrés dans sa nouvelle ligne de vêtements.