Les charnières imprimées étaient équipées d'un tube qui devait répartir uniformément la force vers le bas entre les deux charnières.
Pour minimiser les frottements, il est préférable de laisser un espace entre les manchons pour appliquer la graisse des roulements.
Cela présente l'avantage supplémentaire de maintenir les deux charnières ensemble en créant un vide à l'intérieur des tubes lorsque vous appuyez sur les deux charnières.
Pour réussir l'impression des charnières, le travail préparatoire commence avant même la conception.
Il est préférable de créer les tolérances en tant que paramètres, puis de les appeler dans le modèle.
Ensuite, si un autre ajustement est nécessaire, il suffit de changer une taille.
J'ai constaté que la meilleure tolérance est de 0,2 mm pour les systèmes "snap and click".
Si le composant tourne autour d'une vis ou d'un autre composant, il est préférable de prendre une tolérance de 0,3 mm.
Ces 0,1 mm font toute la différence dans l'impression 3D.
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